Skæring i lak

Skæring i lak er en ældre metode til mastering af vinylplader, men den har stadig mange tilhængere og fans. Denne analoge masteringteknik er bredt accepteret og brugt takket være det større antal lakskæremaskiner, der findes, og traditionen for lakmastering gennem årene.

Der blev produceret hundredvis af forskellige drejebænke i vinylpladernes gyldne æra mellem 50'erne og 80'erne, og mange af dem er stadig funktionsdygtige. Det blødere lakmateriale giver mulighed for meget høje skæreniveauer, hvilket resulterer i meget højlydte plader, men med risiko for forskellige forvrængninger og mistracking på nogle pladespillere. Lakskæring kræver veluddannede teknikere og mange års erfaring for at skabe de bedst lydende vinylplader.

Lydsignalet overføres til en masterplade kaldet lak gennem et dedikeret skærehoved, der består af to bevægelige spoler vinkelret på hinanden - en til venstre og en til højre kanal. Begge spolers bevægelser overføres til en skærepen med en skarp trekantet spids for enden. Skærepennen til at skære i blød lak opvarmes og er lavet af safir- eller rubinsten og skærer en spiralformet V-formet lydrille ind i et nitrocelluloselag, der er dækket af en aluminiumsplade. Stempler til pladepresning fremstilles af sådanne masterede lakker ved en tretrins elektroformningsproces i elektrolytiske bade. Det anbefales at starte disse processer med allerede skårne lakker så hurtigt som muligt for at undgå deformationer af rillerne forårsaget af varme og andre miljøfaktorer.

Fordelene ved lakskæring er, at et tykkere laklag giver mulighed for større lodrette amplituder, som kan bære flere lavfrekvente signaler uden for fase (f.eks. en basguitar eller en stortromme, der kun er placeret i én kanal), men med større risiko for mistracking. De tillader også bredere og dybere riller, som er mere tolerante over for de fleste former for overfladeskader og giver lidt større modstandsdygtighed over for skipping forårsaget af dårligt kalibrerede pladespillere. Men meget brede og dybe riller kan give problemer i de efterfølgende galvaniske og pressende processer. Det resulterer ofte i højere støj og flere knæk og knald.

Lakker forringes med tiden, og derfor foretrækker vi, at lakkerne skæres og behandles inden for den kortest mulige tidsramme. Hvis du får dine lakker produceret af dine egne ingeniører og leverer dem til os til plettering, skal du sørge for, at de bliver sendt til os hurtigt (i samarbejde med vores projektteam) og insistere på passende indpakning og mærkning. Lange rejser og forkert opbevaring under transport er skadeligt for den endelige kvalitet af presningen. Vi påtager os intet ansvar for den ringere kvalitet af testpresninger som følge af forkert håndtering af lakker. Vi anbefaler, at du sender os backup WAV-filer med hver lak.

Tøv ikke med at kontakte os:


ADR Danmark

+45 4444 0488

eller skriv til os via e-mail:
info@adr-ag.com

ADR USA / Nordamerika
Gratis opkald

+1 (920) 757 3188

eller skriv til os via e-mail:
info@adr-ag.com

ADR UK /
Storbritannien

+44 (0) 7801884478

eller skriv til os via e-mail:
sales@adr-ag.co.uk

ADR Irland

+353 (1) 231 2805

eller skriv til os via e-mail:
info@adr-ag.com

ADR Australien /
Adelaide

+61 (0) 40 88 11 592

eller skriv til os via e-mail:
info@adr-ag.com

ADR Sydøstasien
/Singapore

+65-9863 4532

eller skriv til os via e-mail:
info@adr-ag.com

ADR Malta

+356 (0) 2034-1623

eller skriv til os via e-mail:

info@adr-ag.com

ADR AG Team Belegschaft