Stemple do tłoczenia płyt są wytwarzane z tak zmasterowanych
lakierów w trzystopniowym procesie elektroformowania w kąpielach elektrolitycznych.
Zaleca się rozpoczęcie tych procesów z już przyciętymi lakierami jako
jak najszybciej, aby uniknąć odkształceń rowków spowodowanych wysoką temperaturą i
innymi czynnikami środowiskowymi.
Podczas procesu galwanicznego metaliczna kopia folii lakierniczej jest
wykonana. Na tym etapie powierzchnia folii musi być wykonana elektrycznie
przewodzącą. Następnie nakładana jest cienka warstwa srebra, ta posrebrzana folia to
zanurzona w galwanoplastycznej kąpieli niklowej i folia działa jak
katoda, a nikiel jest używany jako anoda. Gdy energia elektryczna przepłynie przez
roztwór, metaliczny nikiel osadza się na posrebrzanej powierzchni {#1
folii. Po osiągnięciu pożądanej grubości (ok. 0,23 mm), musisz
usunąć folię z warstwy niklu.
W ten sposób otrzymujesz pierwszy Galvanic, zwany także "ojcem".
Jest to negatyw, co oznacza, że zamiast rowków znajdują się tam
odpowiadające im wzniesienia. W tym momencie "ojciec" jest używany do tworzenia
kolejna kopia, zwana "matką" - ta jest następnie używana do tworzenia
"syna", który jest stemplem używanym zasadniczo do tłoczenia. The
Stempel jest następnie mocowany do prasy i używany do wytłaczania rowków w
winylu.
Wielokrotne tłoczenie płyt winylowych jest trudne dla metalowych tłoczników,
powodując ich zużycie w trakcie tłoczenia. Zestaw
stempli zwykle wystarcza na około 1000 do 1500 tłoczeń. Dopóki
są utrzymywane w dobrym stanie, można tworzyć praktycznie nieskończoną liczbę stempli
od jednej matki. Po użyciu stempla zostanie on poddany recyklingowi.
