Att skära i lack är en äldre metod för mastring av vinyl
skivor, men har fortfarande många anhängare och fans. Denna analoga mastring
tekniken är allmänt accepterad och används tack vare ett större antal
lackskärningssvarvar tillgängliga och traditionen av lackmastering
genom åren.
Hundratals olika svarvar tillverkades under den gyllene eran av
vinylskivor mellan 50s och 80s och många av dem är fortfarande
funktionsdugliga. Det mjukare lackmaterialet möjliggör mycket höga skärnivåer
vilket ger mycket högljudda skivor, men med risk för olika distorsioner och
missljud på vissa skivspelare. Lackslipning kräver välutbildad personal
ingenjörer och många års erfarenhet för att skapa den bäst klingande vinylen
skivor.
Ljudsignalen transkriberas till en masterplatta som kallas lack
genom ett särskilt skärhuvud som består av två rörliga spolar
vinkelräta mot varandra - en för vänster och en för höger
kanal. Rörelserna hos båda spolarna överförs till en skärpenna
med en skarp triangulär spets på änden. Pennan för att skära i mjuk
lack upphettas och är tillverkad av safir- eller rubinstenar och skär en
spiral V-format ljudspår i ett nitrocellulosaskikt som är täckt av en
aluminiumskiva. Stämplar för skivpressning tillverkas av sådana
lacker genom en trestegs elektroformningsprocess i elektrolytisk
bad. Det rekommenderas att starta dessa processer med redan klippt
lacker så snart som möjligt för att undvika deformationer av spåren orsakade av
värme och andra miljöfaktorer.
Fördelarna med lackskärning är att ett hicker-lackskikt
möjliggör större vertikala amplituder, vilket kan bära fler urfasade
lågfrekventa signaler (t.ex. en basgitarr eller en kick drum placeras endast i
en kanal), men med högre risk för feltracking. De tillåter också
bredare och djupare spår som är mer toleranta för de flesta typer av
ytskador och ger lite högre motstånd mot hoppning
som orsakas av dåligt kalibrerade skivspelare. Men mycket bred och djup
spår kan orsaka problem i den efterföljande galvaniska och pressande
processer. Det resulterar ofta i högre ljudnivå och mer sprakande och poppande ljud.
Lacker försämras med tiden, därför föredrar vi att lacker skärs
och bearbetas på kortast möjliga tid. Om du har din
lacker tillverkade av era egna ingenjörer och levererar dem till oss för
plätering, vänligen se till att dessa skickas till oss snabbt (i
samordning med vårt projektteam) och insistera på lämplig förpackning och
märkning. Långa resor och felaktig förvaring under transport är
skadligt för pressningens slutliga kvalitet. Vi accepterar inte
ansvar för den lägre kvaliteten på provtryckningar till följd av
felaktig hantering av lacker. Vi rekommenderar att du skickar oss backup-WAV-filer
med varje lack.
