A lakkokba vágás egy régebbi módszer a bakelitlemezek masteringjére, de még mindig sok támogatója és rajongója van. Ez az analóg mastering technika széles körben elfogadott és használt, köszönhetően a nagyobb számú lakkvágó esztergának és a lakkmasztering évek óta tartó hagyományának.
A bakelitlemezek aranykorszakában, az 50-es és 80-as évek között több száz különböző esztergát gyártottak, és ezek közül sok még ma is működőképes. A lágyabb lakkanyag nagyon magas vágási szinteket tesz lehetővé, ami nagyon hangos lemezeket eredményez, de egyes lemezjátszókon a különböző torzítások és a hibás nyomkövetés kockázatával jár. A lakkvágáshoz jól képzett mérnökökre és többéves tapasztalatra van szükség, hogy a legjobb hangzású bakelitlemezek készüljenek.
A hangjelet egy erre a célra szolgáló vágófejen keresztül írják át egy mesterlemezre, a lakklemezre, amely két egymásra merőlegesen mozgó tekercsből áll - egy a bal és egy a jobb csatornához. A két tekercs mozgása egy vágófejre kerül át, amelynek a végén egy éles háromszög alakú hegy található. A lágy lakkba vágó, fűtött, zafírból vagy rubinból készült drágakőből készült stylus egy spirális V alakú hangvájatot vág az alumíniumkorongra borított nitrocellulózrétegbe. Az ilyen mesterséges lakkokból háromlépcsős elektroformázási eljárással, elektrolitikus fürdőkben készülnek a lemezpréseléshez használt bélyegzők. Ezeket a folyamatokat a már vágott lakkokkal ajánlott a lehető leghamarabb elkezdeni, hogy elkerülhető legyen a barázdák hő és egyéb környezeti tényezők okozta deformációja.
A lakkvágás előnyei közé tartozik, hogy a vastagabb lakkréteg nagyobb függőleges amplitúdókat tesz lehetővé, amelyek több fázison kívüli mélyfrekvenciás jelet képesek továbbítani (pl. egy basszusgitár vagy egy csak az egyik csatornában elhelyezett kick-dob), de nagyobb a hibás követés kockázata. Szélesebb és mélyebb barázdákat is lehetővé tesznek, amelyek jobban tolerálják a legtöbbféle felületi sérülést, és valamivel nagyobb ellenállást nyújtanak a rosszul kalibrált lemezjátszók által okozott kihagyásokkal szemben. A nagyon széles és mély barázdák azonban problémákat okozhatnak a későbbi galvanikus és préselési folyamatokban. Ez gyakran nagyobb zajt és több recsegést és pukkanást eredményez.
A lakkok idővel romlanak, ezért előnyben részesítjük, hogy a lakkok vágása és feldolgozása a lehető legrövidebb időn belül történjen. Ha a lakkokat saját mérnökeivel készítteti el, és nekünk szállítja lemezelésre, kérjük, gondoskodjon ezek gyors elküldéséről (a projektcsapatunkkal egyeztetve), és ragaszkodjon a megfelelő csomagoláshoz és címkézéshez. A hosszú utak és a szállítás közbeni helytelen tárolás károsan hat a préselés végső minőségére. Nem vállalunk felelősséget a lakkok helytelen kezeléséből eredő, rosszabb minőségű próbapréselésekért. Javasoljuk, hogy minden lakkozással együtt küldjön nekünk biztonsági WAV-fájlokat.
