Skärning av lack

Att skära i lack är en äldre metod för mastring av vinyl skivor, men har fortfarande många anhängare och fans. Denna analoga mastring tekniken är allmänt accepterad och används tack vare ett större antal lackskärningssvarvar tillgängliga och traditionen av lackmastering genom åren.

Hundratals olika svarvar tillverkades under den gyllene eran av vinylskivor mellan 50s och 80s och många av dem är fortfarande funktionsdugliga. Det mjukare lackmaterialet möjliggör mycket höga skärnivåer vilket ger mycket högljudda skivor, men med risk för olika distorsioner och missljud på vissa skivspelare. Lackslipning kräver välutbildad personal ingenjörer och många års erfarenhet för att skapa den bäst klingande vinylen skivor.

Ljudsignalen transkriberas till en masterplatta som kallas lack genom ett särskilt skärhuvud som består av två rörliga spolar vinkelräta mot varandra - en för vänster och en för höger kanal. Rörelserna hos båda spolarna överförs till en skärpenna med en skarp triangulär spets på änden. Pennan för att skära i mjuk lack upphettas och är tillverkad av safir- eller rubinstenar och skär en spiral V-format ljudspår i ett nitrocellulosaskikt som är täckt av en aluminiumskiva. Stämplar för skivpressning tillverkas av sådana lacker genom en trestegs elektroformningsprocess i elektrolytisk bad. Det rekommenderas att starta dessa processer med redan klippt lacker så snart som möjligt för att undvika deformationer av spåren orsakade av värme och andra miljöfaktorer.

Fördelarna med lackskärning är att ett hicker-lackskikt möjliggör större vertikala amplituder, vilket kan bära fler urfasade lågfrekventa signaler (t.ex. en basgitarr eller en kick drum placeras endast i en kanal), men med högre risk för feltracking. De tillåter också bredare och djupare spår som är mer toleranta för de flesta typer av ytskador och ger lite högre motstånd mot hoppning som orsakas av dåligt kalibrerade skivspelare. Men mycket bred och djup spår kan orsaka problem i den efterföljande galvaniska och pressande processer. Det resulterar ofta i högre ljudnivå och mer sprakande och poppande ljud.

Lacker försämras med tiden, därför föredrar vi att lacker skärs och bearbetas på kortast möjliga tid. Om du har din lacker tillverkade av era egna ingenjörer och levererar dem till oss för plätering, vänligen se till att dessa skickas till oss snabbt (i samordning med vårt projektteam) och insistera på lämplig förpackning och märkning. Långa resor och felaktig förvaring under transport är skadligt för pressningens slutliga kvalitet. Vi accepterar inte ansvar för den lägre kvaliteten på provtryckningar till följd av felaktig hantering av lacker. Vi rekommenderar att du skickar oss backup-WAV-filer med varje lack.

Tveka inte att kontakta oss:


ADR Europe /
Huvudkontor - Tyskland

+49-6222-9388-0

eller skriv till oss via e-post:
info@adr-ag.com

ADR USA / Nordamerika
Kostnadsfritt

+1 (920) 757 3188

eller skriv till oss via e-post:
info@adr-ag.com

ADR UK /
Förenade kungariket

+44 (0) 7801884478

eller skriv till oss via e-post:
sales@adr-ag.co.uk

ADR Irland

+353 (1) 231 2805

eller skriv till oss via e-post:
info@adr-ag.com

ADR Australien /
Adelaide

+61 (0) 40 88 11 592

eller skriv till oss via e-post:
info@adr-ag.com

ADR Sydostasien
/Singapore

+65-9863 4532

eller skriv till oss via e-post:
info@adr-ag.com

ADR Malta

+356 (0) 2034-1623

eller skriv till oss via e-post:

info@adr-ag.com

ADR AG Team Belegschaft